我们是一家中国注塑/模具公司,亚博的高登棋牌官网网址提供定制注塑模具和注塑制造服务适用于世界各地的品种塑料制品。我们提供零件设计,模具设计,模具制造,大规模生产,涂装,电镀,丝网,印刷和装配,全部位于一站式服务中。

您是否知道生产大多数塑料固体材料的过程的名称?它被称为注塑.它是在很短的时间内制造数百万注射成型部件的最佳成型工艺之一。亚博的高登棋牌官网网址然而,初始注塑模具成本比其他加工方法相当高,但这种注塑成本将在后期的大型生产中恢复,该过程具有较少甚至没有废物速率。

亚博的高登棋牌官网网址(或注射成型)是一种从塑料生产产品的制造技术。将熔融塑料树脂在高压下注入注射模具,该模具由所需的部件形状制成,使用一些CAD设计软件(例如UG,SolidWorks等),模具的设计者产生部分形状由模具公司(或模具制造商)制成,由金属材料或铝,并精确加工,通过数控机器,EDM机,泡沫机,磨床,线切割,形成所需部件的特点。机器等,逐步使最终模腔基于精确所需的部件形状和尺寸,我们称为注塑模具。

注射成型过程广泛用于生产各种塑料制品,从最小的部件到汽车的大保险杠。它是当今世界上生产成型产品最常用的技术,一些常用的产品包括食品容器、桶、储物箱、家庭烹饪设备、户外家具、汽车部件、医疗部件、成型玩具等等。

如果您想使用注塑成型运行业务,请低于您可能需要知道的一些基本信息亚博的高登棋牌官网网址

1.注塑成型类型亚博的高登棋牌官网网址

2.亚博的高登棋牌官网网址注塑设备

2.1。亚博的高登棋牌官网网址注塑机

  • 2.1.1卧式或立式机器
  • 2.1.2夹紧单位

3.注塑模具

3.1.冷流道模具

  • 3.1.1.两板模
  • 3.1.2.三板模具

3.2。热流道模具

4.亚博的高登棋牌官网网址注塑过程


注塑成型类型 -亚博的高登棋牌官网网址基本上7种类型的注塑过程如下亚博的高登棋牌官网网址


亚博的高登棋牌官网网址注塑设备

亚博的高登棋牌官网网址注塑机

亚博的高登棋牌官网网址注塑机,美国通常叫注塑机(或压机),在压机中压出我们定制的注塑模具。注塑机是按吨位计算的,吨位表示压力机所能产生的夹紧力。这种夹紧力保持模具在注射成型过程中关闭。亚博的高登棋牌官网网址各种规格的注塑机从不足5吨到6000吨,甚至更大。亚博的高登棋牌官网网址

注塑机

卧式注塑机

卧式或立式机器

通常存在两种类型的注塑机,卧式和垂直成型机,亚博的高登棋牌官网网址

这意味着成型机固定模具在水平或垂直的位置。大多数是水平注塑机,但立式注塑机用于一些利基应用,如亚博的高登棋牌官网网址电缆插入成型亚博注册资金亚博注册资金或者一些特殊的成型工艺要求,有一些注塑机可以一次生产两色、三色或四色成型零件,我们叫双射注塑机或2K注塑机(更多的颜色会是3K或4K注塑机),亚博的高登棋牌官网网址

夹紧单位

机器主要根据它们使用的驱动系统的类型分类:液压、电动或混合动力。历史上,液压机一直是唯一的选择,直到日清公司在1983年推出了第一台全电动机器。电子压力机,也被称为电机技术(EMT),通过降低能源消耗来降低运行成本,同时也解决了围绕液压机的一些环境问题。电子印刷机被证明更安静,更快,有更高的准确性,然而,机器更昂贵。混合式注塑机充亚博的高登棋牌官网网址分利用了液压和电气系统的优点。除日本外,液压机械在世界上大多数国家都占主导地位。


注塑模具,注塑模具类型

简单地解释注塑模具是通过切割钢或铝的所需部分形状的定制,并产生可用于注塑机中的模具,我们称之为亚博的高登棋牌官网网址注塑模具或塑料注塑模具,到我们的yabovip20塑料成型详细了解有关注塑模具制造的更多信息,但制作注塑模具实际上并不容易,您需要拥有一支专业的团队(模具制造商,模具设计师)和模具制造设备,如CNC机,EDM机,线材切割机等

有两种主要的类型注塑模具冷跑步者模具(两盘和三盘设计)和热流道模具(更常见的无流道模具)。在冷流道型中,每一个成型零件都有浇口和流道。这个额外的模压部件必须与需要的模压部件分开,热流道基本上没有任何流道浪费或有小流道浪费。


冷流道模具

冷流道主要有两种,一种是二板模具,一种是三板模具。冷流道的主要用途是将热固性材料直接注入型腔,另一种是通过浇口和一个小的副流道和浇口注入型腔。

双板冷浇道模具

双板冷浇道模具

两板模

传统的two-plate模具由固定在成型机夹紧单元的两个压板上的两半组成。当夹紧单元打开时,两半模具就打开了,如图(b)所示。模具最明显的特征是型腔,型腔通常是通过从两半的配合面上去除金属而形成的。模具可以包含一个空腔或多个空腔,在一次注射中生产多个零件。图中显示的是一个有两个腔的模具。分型面(或模具横截面上的分型线)是模具打开以移除零件的地方。

除了腔外,还存在用于在模制循环期间使用不可缺少的功能的模具的其他特征。模具必须具有分配通道,聚合物熔体从注射筒的喷嘴流入模腔中。配电通道由(1)浇口组成,从喷嘴进入模具;(2)跑步者,从浇口到腔(或蛀牙);(3)将塑料流入腔的栅极。模具中每个腔有一个或多个栅极。

三板冷浇道模具

三板冷浇道模具

三板模具

两板模具是注塑成型中最常见的模具。亚博的高登棋牌官网网址另一种选择是三片模具.这种模具设计有优势。首先,熔融塑料的流动通过位于杯形部分的底部的栅极而不是在侧面。这允许将熔体的更均匀分布到杯子的侧面。在双板中的侧栅部设计中,塑料必须在芯上流动并加入对面,可能在焊接线上产生弱点。其次,三板模具允许成型机的更自动操作。随着模具打开,它分为三块板,它们之间有两个开口。这迫使转轮和零件的断开,其通过重力(可能从吹空气或机器人手臂的援助)下降到模具下方的不同容器中。


热流道模具

热流道模具有物理加热的部件。这些类型的模塑有助于将熔融塑料从直接供给模腔中的机器转移。它也可以称为较少的模具。热流道系统对于一些高卷产品非常有用,这将通过使用热流道模具系统节省巨大的生产成本。传统的两板或三板模具中的浇口和牛腔代表废料。在许多情况下,他们可以被接地并重复使用;然而,在某些情况下,产品必须由“处女”塑料(原始原始塑料材料)或多个腔模(如24腔,48个空腔。96个腔,128个腔或甚至更多的空腔模具)。这热跑器模具在相应的流道周围安装加热器,避免了浇口和流道的凝固。当模具型腔中的塑料凝固时,在浇口和流道中的材料保持熔融状态,准备在下一个循环中注入型腔。

热流道系统类型。

基本上有两种热流道系统,一种是卡尔热浇道模具(没有流道板和热流道板),一种是热流道模具(有流道板和热流道板)。

热浇口模具(不含歧管板和热流道板)是利用热喷嘴(浇口)将物料直接或间接地送入模腔。

热流道模具(带歧管板和热流道板)是指热流道系统具有热流道板,歧管板和亚热跑步液。下面的图片很简单地解释了两种类型的热流道系统。


冷跑道成型的优点和缺点

冷跑道成型有一些,令人惊叹的优势,如:

  1. 冷流道成型更便宜,更容易维护。
  2. 你可以快速改变颜色。
  3. 它有更快的循环时间。
  4. 它比热流道成型更灵活。
  5. 门的位置可以很容易地改变或固定。

虽然有很多优点,也有一些缺点。冷浇道成型的缺点是:

  1. 您必须与热流道模具进行比较较厚的尺寸。
  2. 您只能使用某些类型的喷嘴、配件和歧管。
  3. 当你去掉浇道和浇道时,冷浇道成型会导致生产时间变慢。
  4. 必须在成型后手动将跑步者和零件分开。
  5. 如果每次运行后不重置,您可能会丢包塑料材料。

如果您想了解更多信息,请访问冷跑步者模具页面查看更多细节。


热流道成型的优点和缺点

热流道成型有一些优点,如:

  1. 热流道成型具有非常快速的循环时间。
  2. 您可以使用热流道成型来节省生产成本。
  3. 注入模塑需要较少的压力。
  4. 你对热流道成型有更多的控制。
  5. 热流道成型可以适合各种浇口。
  6. 通过使用热流道系统可以轻松完成多个空腔模具。

使用热流道造型的缺点是:

  1. 热流道模具的制造成本高于冷流道模具。
  2. 很难维持和固定热流道模具。
  3. 您无法在热敏的材料上使用热流道成型。
  4. 您需要让您的机器更频繁地检测冷跑道成型机。
  5. 很难将颜色改变为热流道模具系统。

想了解更多信息,欢迎光临热流道模具详细了解更多。


亚博的高登棋牌官网网址注塑加工?

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亚博的高登棋牌官网网址注射成型是通过注射热塑性材料来成型塑料制品的最佳方法之一亚博的高登棋牌官网网址,注塑机中的塑料材料,并使用注射单元的熔体系统将塑料熔化到液亚博的高登棋牌官网网址体中,然后使用高压将液体材料注入模具(定制制造模具)中,该模具(定制制造模具)组装在该注塑机中。模具由诸如钢或铝的任何金属组成。然后使熔融形式冷却并将其设置为固体形式。

这样形成的塑料材料被喷射出yabovip20.实际的过程yabovip20塑料成型只是对这个基本机理的扩展。塑料在重力或强制的情况下进入桶或腔室。随着温度的升高,塑料树脂就会融化。然后,将熔融塑料以适当的体积强行注入筒体下的模具中。随着塑料冷却,它会凝固。这注塑成型部件与模具一样具有反向形状。该过程可以生产各种形状2D和3D。

这个过程yabovip20塑料成型由于涉及的简单性,塑料材料的质量通过改变自定义所涉及的因素而变得可修改亚博的高登棋牌官网网址注塑工艺: - 可以改变注射压力以改变最终产品的硬度。- 模具的厚度也控制了所产生的物品的质量。- 熔化和冷却的温度决定了所形成的塑料的质量。优点注塑成型的主要优点是它是非常成本效益和快速的。亚博的高登棋牌官网网址除此之外,与切割过程不同,该过程规定了任何不期望的锋利边缘。此外,该过程生产不需要进一步整理的平滑和成品。检查下面的详细优点和缺点。


注塑成型的优点

虽然许多不同公司使亚博的高登棋牌官网网址用注塑成型,但毫无疑问,这是生产注塑产品的最流行的方法之一,但使用它们的一些优点如:

  • 精度和美学- 因为在这种注塑过程中,您可以用任何形状和表面完成(质地和高光泽度)的塑料部件,一些特殊的表面精加工仍然可以通过次级表面整理过程,注塑部件是可重复性他们的形状和尺寸。
  • 效率和速度- 一个生产过程,即使是最复杂的产品,持续几十秒,
    完全自动化生产过程的可能性 - 在处理塑料部件的生产中的公司转化为低生产努力和大规模生产的可能性。
  • 生态- 因为与金属加工相比,我们正在处理技术运营的数量,较少的能量和水消耗以及对环境有害的化合物的低排放量的显着降低。

塑料是一种材料,虽然是最近才知道的,但在我们的生活中甚至已经成为不可或缺的,由于越来越现代化的生产过程,他们将为节约能源和其他自然资源作出更大的贡献。

注射成型的缺点亚博的高登棋牌官网网址

  • 注塑机的高成本以及往往等于其导致其亚博的高登棋牌官网网址延长折旧时间和起始生产成本的成本。
  • 因此,注射技术只有在大规模生产时才具有成本效益。
  • 必须了解必须知道注塑加工细节的技术监督员工的高资格。亚博的高登棋牌官网网址
  • 需要采用高技术要求进行注塑
  • 需要保持处理参数的窄公差。
  • 由于注塑模具的劳动密集型实施,长时间准备生产。

亚博的高登棋牌官网网址注射成型周期

基本喷射循环时间包括模具近摄托架前进 - 填充时间测量 - 托架 - 保持压力冷却时间 - 模具开放式 - 弹出部分(S)

通过注塑机关闭模具,通过喷射螺钉的压力来熔化熔化塑料以喷射到模亚博的高登棋牌官网网址具中。然后冷却通道辅助冷却模具,液体塑料变为固体成所需的塑料部件。冷却系统是模具中最重要的部件之一,冷却可能导致模塑产品扭曲,循环时间将增加,这将增加注塑成本。亚博的高登棋牌官网网址

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成型试验

当注入yabovip20已经由模具制造商,首先我们需要做模具试验,这是唯一的方法来检查模具质量是否根据定制需求,正常试验模具我们一步一步填充塑料成型,使用短球填在第一个,增加一点点,直到模具材料重量99%到95。在达到这一状态后,将增加少量的保压,并增加保压时间,直到浇口发生冻结,然后增加保压,直到成型件没有凹痕,零件重量稳定。一旦零件是足够好的,并通过了任何具体的技术测试,机器参数表需要记录在未来的大规模生产。


塑料注射成型缺陷亚博的高登棋牌官网网址

亚博的高登棋牌官网网址注射成型是一项复杂的技术,每次都可能发生问题。一个新的定制的注射模具有问题很正常,解决模具问题我们需要修复和测试模具几次,一般两到三次试验完全可以解决所有问题,阿的情况下只需要一次性模具试验可以批准样品。最后,所有的问题都得到了彻底的解决。下面是大部分亚博的高登棋牌官网网址注塑成型缺陷和解决这些问题的故障排除技能。


问题I号I:短射伤缺陷 -什么是短线问题?

将材料注入腔中,熔融材料不完全填充腔体,导致产品缺乏材料。这被称为短型或短拍,如图所示,有很多原因导致短暂的射击问题,

短球

故障分析及修复方法

  1. 注塑机的选择不当亚博的高登棋牌官网网址-在选择注塑机时,注塑机的最大射出重量必须大于产品的重量。在验证过程中,总注射量(包括塑料制品、流道和切边)不得超过机器塑化能力的85%。
  2. 材料供应不足进给位置底部可能有“堵孔”现象。应增加注射柱塞的抛丸行程,以增加材料的供应量。
  3. 原料流量不良-改进模具注射系统,如合理设计浇道位置,扩大浇口、浇道和给料机尺寸,使用更大的喷嘴等。同时,可以在原料中加入添加剂,以提高树脂的流速或以更好的流速改变材料。
  4. 使用润滑剂过量- 减少润滑剂,调节枪管与注射柱塞之间的间隙,以恢复机器,或固定模具,使得在模制过程中不需要任何润滑剂
  5. 冷的异物堵塞了流道-这个问题通常发生在热流道系统,拆卸和清理热流道尖端的喷嘴,或扩大冷料腔和流道截面面积。
  6. 注射送料系统不当设计-设计注射系统时,注意浇口平衡,各腔体产品重量应与浇口尺寸成比例,使各腔体同时充满,浇口应定位于厚壁。还可采用平衡分道方案。如果浇口或浇道小、薄或长,在运行过程中会使熔融物质压力降低过多,堵塞流速,导致充型不良。为解决这一问题,应加大浇口和流道的截面,必要时可采用多浇口。
  7. 缺乏通风- 检查是否有冷盘良好,或者如果冷盘井的位置是正确的。对于具有深腔或深肋的模具,应在短成型的位置(进料区域的端部)添加通风槽或通风槽。基本上,分离线上总是有通风槽,通风槽尺寸可以为0.02-0.04mm,5-10mm宽度,靠近密封区域3mm,通风口应在填充位置的结束时。当使用具有过度水分和挥发性含量的原料时,也将产生大量的气体(空气),导致模腔中的空气陷阱。在这种情况下,应在挥发性物质中干燥并清除原料。另外,在注射过程操作期间,可以通过增加模具温度,低注射速度,减少注射系统阻塞和减少模具夹紧力来解决差的通风,并扩大模具之间的间隙。但短暂的爆炸问题发生在深肋骨区域,释放空气,需要添加通风刀片以解决这一空中陷阱和短射击问题。
  8. 模具温度过低-在开始成型生产前,模具应加热到要求的温度。开始时,应将所有的冷却通道连接起来,并检查冷却线是否正常工作,特别是一些特殊的材料,如PC, PA66, PA66+GF, PPS等,对于特殊的塑料材料,完美的冷却设计是必须的。
  9. 熔融材料温度太低-在合适的成型工艺窗口内,材料的温度与填充长度的比例一致,低温熔融材料流动性差,填充长度缩短。需要注意的是,料桶加热到要求的温度后,应保持恒定一段时间后才开始成型生产。如果必须使用低温注射来防止熔化的材料被溶解,可以延长注射周期时间来克服短射,如果你有专业的成型操作人员他应该非常了解这一点
  10. 喷嘴温度太低-开模时,嘴部应远离模具流道,以减少模具温度对嘴部温度的影响,使嘴部温度保持在成型工艺要求的范围内。
  11. 注入压力或保持压力不足-注射压力与填充距离接近正比例。注射压力过低,填充距离短,腔体不能完全填充,提高注射压力和保压可以改善这一问题
  12. 注射速度太慢了- 模具灌装速度与注射速度直接相关。如果注射速度太低,则熔融材料的填充速度较慢,同时慢流动的熔融易于冷却,因此流动性能进一步降低并导致注射短。因此,应正确增强注入速度。
  13. 塑料产品设计不合理- 如果壁厚与塑料产品的长度的比例,并且产品形状非常复杂并且成形面积大,熔体材料容易在产品的薄壁处被堵塞并导致填充不足。因此,在设计塑料制品的形状和结构时,请注意,壁厚与熔化极限填充长度直接关系。在注塑过程中,亚博的高登棋牌官网网址产品厚度应为1-3mm和3-6mm的大型产品。通常,如果壁厚超过8mm或小于0.4mm,则对注塑成型不好,亚博的高登棋牌官网网址因此应在设计中避免这种厚度。


问题II:修剪(闪烁或毛刺)缺陷

一、什么是闪光或毛刺?

当多余的塑料熔体材料是一股力量从模具型腔中挤出,从模具连接处形成薄板,就产生切边,如果薄板尺寸较大,就称为闪蒸。

成型闪光或毛刺

成型闪光或毛刺

2故障分析及排除方法

  1. 锁模力不够.检查助推器是否通过加压并验证塑料部件的投影区域的产品和成形压力是否超过设备的夹紧力。形成压力是模具中的平均压力,通常是40MPa。如果计算产品大于模具夹紧力,则表示夹紧力不足或注射定位压力过高。在这种情况下,应减小注射压力或注射栅极尺寸的截面区域,压力保持和加压时间也可以缩短,或减少注射柱塞行程,或减少注射腔的数量或使用更大的模具注入机器吨位。
  2. 材料温度过高.适当降低料筒、喷嘴和模具的温度,缩短注射周期。对于低粘度的熔体,如聚酰胺,仅通过改变注射成型参数很难解决溢流闪光缺陷。亚博的高登棋牌官网网址要彻底解决这个问题,固定模具是最好的方法,如做更好的模具配合,使分型线和抛丸区更精确。
  3. 模具缺陷.模具缺陷是溢流闪光的主要原因。模具的分型线必须仔细检查和重新验证,以保证模具的预定心。检查分型线是否贴合好,型腔与芯内滑动件之间的间隙是否超差,分型线上是否有异物附着,模板是否平整,是否有弯曲或变形,模头之间的距离是否调整以配合模具的厚度,表面模块是否损坏,拉杆是否变形不均匀,排气槽或凹槽是否过大或过深。
  4. 模塑过程不当.如果注射速度过高,注射时间过长,模具型腔内注射压力不平衡,注塑速度不恒定,或给料过多,润滑剂用量过多,会导致闪光,因此在操作时应根据具体情况采取相应的措施。

问题第三次。焊接线(连接线)缺陷

一、焊接线缺陷是什么?

焊接线

焊接线

用熔融塑料材料填充模具型腔时,如果两个或更多的熔料流动之前提前冷却融合t接头区域,流将无法完全的衬管生产集成和融合,从而形成焊缝,也叫合模线

2故障分析及排除方法

  1. 材料温度过低.低温熔料流动合流性能差,易形成焊接线。如果塑料制品的内部和外部在同一位置出现焊接痕迹,通常是由于材料的低温而造成的焊接不当。为解决这一问题,可适当提高进料筒和喷嘴温度,或延长注射周期,以提高材料温度。同时要调节模具内部的冷却液流量,适当提高模具温度。一般来说,塑料制品焊线的强度比较低,如果有焊线的模具位置可以局部加热,使焊接位置的温度局部升高,则可以提高焊线的强度。当特殊需要采用低温注射成型工艺时,可提高注亚博的高登棋牌官网网址射速度和注射压力以改善合流性能,也可在原料配方中加入少量的润滑剂以提高熔流性能。
  2. 模具缺陷.浇口的个数应尽量少,浇口的位置应合理,避免灌装速度不一致和熔流中断。在可能的情况下,应采用一点式浇口。为防止低温熔融材料注入模具型腔后产生焊痕,在模具中增加模具温度和冷井
  3. 模具排气不良解决方案.首先检查排气槽是否被固化塑料或其他物质堵塞(特别是一些玻璃纤维材料),检查闸门处是否有异物。如果去除多余块后仍有碳化点,可在模具内流流收敛处增加排气槽,或改变浇口位置,减少模夹力,增加排气间隔,加快料流收敛。在成型工艺方面,可以采取降低材料温度和模具温度、缩短高压注射时间、降低注射压力等措施。
  4. 不当使用释放剂.在注塑亚博的高登棋牌官网网址成型过程中,通常在螺纹及不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂。原则上,脱模剂的用量应尽量减少。在批量生产时不应使用脱模剂。
  5. 塑料制品的结构不合理地设计.如果塑料产品的墙体过于薄或厚度大大不同,或者有太多插入物,它会导致焊接不良。在设计塑料产品时,应确保产品的最薄部分必须大于成型期间允许的最小壁厚。另外,减少插入件的数量并使壁厚尽可能均匀。
  6. 焊接角度太小.每一种塑料都有自己的极限焊接角度。当两流熔融塑料会聚时,会聚角小于焊接极限角时,焊接痕迹出现,会聚角大于焊接极限角时,焊接痕迹消失。通常,极限焊接角度在135度左右。
  7. 其他原因.不同程度的焊接不良可能是由于使用的原料过多的水分和挥发性内容,油渍的模具没有清理干净,在模具型腔冷材料或不均匀分布的纤维填料的熔融材料,模具冷却系统设计不合理、快速凝固的融化,插入件温度低,喷嘴孔小,注射机塑化能力不足,或机柱塞或机筒压力损失大。为了解决这些问题,采取了不同的措施,如原料的预干燥,模具的定期清洗,改变模具冷却通道的设计,控制冷却水的流量,提高镶件的温度,更换更大孔径的喷嘴,使用更大规格的注塑机。可在操作过程中采取。

没有问题。曲速变形-什么是曲速变形?

由于产品内部收缩不一致,内应力不同,产生变形。

扭曲变形

扭曲变形

故障分析及排除方法

分子取向不平衡。为了最大限度地减少分子取向的多样化引起的经扭曲,产生条件以降低流量取向和放松取向应力,最有效的方法是降低熔融材料温度和模具温度。当使用该方法时,最好与塑料部件的热处理结合,否则,还原分子取向多样化的效果通常是短的持续时间。热处理方法是:脱模后,保持塑料产品在高温下一段时间然后逐渐冷却至室温,以这种方式,可以在很大程度上消除塑料产品中的取向应力。

2.冷却不当。在设计塑料产品结构时,每个位置的横截面应保持一致。塑料必须保持在模具中足够的时间进行冷却和形成。对于模具冷却系统的设计,冷却管道应处于温度易于上升的位置,并且热量相对浓缩,因为对于易于冷却的位置,应采用逐渐冷却以确保每个位置的平衡冷却产品。

弯曲的问题

弯曲的问题

3.模具浇注系统设计不当。在确定浇口位置时,注意不要让熔融物质直接冲击芯体,并确保芯体两侧的应力相同。对于大型扁平矩形塑料件,分子取向宽、收缩率大的树脂原料不宜采用膜浇口或多点浇口应使用,不得采用侧浇口;对于环形部件,不应使用圆盘浇口或轮浇口应使用,以及侧浇口或尖浇口;对于机壳件,尽量不采用直浇口应使用,侧浇口。

4.脱模和排气系统设计不当。在模内设计时,应合理设计出模角、位置和顶出杆数量,以提高模具强度和定位精度。对于中小型模具,可根据翘曲行为设计制作防翘曲模具。在模具操作方面,应适当降低顶出速度或顶出行程。

5.不当的操作过程。工艺参数应根据实际情况进行调整。

问题v:沉没缺陷 - 什么是水槽标记?

沉降标记是由塑料产品壁厚不一致的表面不均匀缩小。

凹陷

凹陷

故障分析及排除方法

  1. 注塑条件亚博的高登棋牌官网网址控制不当。适当提高喷射压力和速度,增加熔融物质压缩密度,延长喷射和保压时间,补偿熔融的下沉,增加喷射缓冲能力。但压力不宜过高,否则会出现凸痕。如果浇口附近有沉痕,延长保压时间可以消除沉痕;如果在厚壁处有凹痕,可延长塑料制品在模具中的冷却时间;如果镶件周围的沉痕是由熔融部分收缩造成的,主要原因是镶件温度过低,尽量提高镶件温度以消除沉痕;如果是投料不足造成的沉痕,请增加投料。除此之外,塑料制品必须在模具中充分冷却。
  2. 模具缺陷。根据实际情况,适当扩大浇口和流道截面,浇口应处于对称位置,进料口应在厚壁内。如果在浇口附近出现沉痕,通常是由于模具某些部位的熔融物质流动不顺畅,阻碍了压力的传递。为了解决这个问题,扩大喷射系统的尺寸,使流道延伸到凹痕的位置。对于厚壁产品,首选翼型浇口。
  3. 原材料不能满足成型要求。为塑料制品对于高光面标准,还可以在原料中添加低收缩率应使用的树脂或适当剂量的润滑剂。
  4. 产品结构设计不当。产品的壁厚要均匀,如果壁厚相差很大,应调整喷射系统的结构参数或壁厚。
    缩水痕缺陷

    缩水痕缺陷


没有问题。六:流标记-什么是流标记?

流痕是在成型产品表面上显示熔融物质流动方向的线性痕迹。

流量标记

流量标记

故障分析及排除方法

  1. 环形流量标记在塑料部件的表面上,具有栅极作为由差的流动运动引起的中心。为了解决这种流量标记,提高模具和喷嘴的温度,增加注射速度和填充速度,延长压力保持时间,或者在栅极处加热器以提高栅极周围的温度。适当地展开门和跑步器区域也可以工作,而门和转轮部分优选地是圆形的,这可以保证最佳填充。但是,如果浇口位于塑料部件的弱区域中,则应为正方形。此外,应在注射口的底部设定一个大的冷块井,并在转轮的末端设定;材料温度对熔体流动性能的影响越大,应将较为应的注意力较好地支付给冷块井的尺寸。冷板必须在熔体流动方向的末端从注入口设置。
  2. 旋转流标在塑料部件表面上由浇道中的熔融材料的未高温流动引起的。当熔融材料从转轮流动时,具有较大的部分或模具流道的腔室狭窄或模具流道窄并且表面较差,材料流动易于形成湍流,导致表面上的旋转流标记塑料部件。为了解决这种流量标记,适当地减少注入速度,或控制慢速慢速模式的喷射速度。模具栅极应在厚壁中,优选地以手柄型,风扇类型或薄膜类型的形式。浇口和门可以放大以降低材料流动阻力。
  3. 挥发性气体在塑料件表面造成的云状流动痕迹。当使用ABS或其他共聚树脂时,如果加工温度高,树脂和润滑剂产生的挥发性气体会在产品表面形成云状的波纹痕。为了解决这一问题,必须降低模具和桶的温度,提高模具的排气速度,降低材料温度和填充速度,适当扩大浇口截面,并考虑改变润滑剂的类型或减少润滑剂的使用。

没有问题。VII:玻璃纤维条纹-什么是玻璃纤维条纹

表面外观:yabovip20塑料成型产品与玻璃纤维有各种各样的表面缺陷,如颜色暗淡沉闷,质地粗糙,和金属亮点等,这些在材料流动区域的凸面部分,靠近流体再次相遇的连接线,尤其明显。

生理原因

如果注塑温度和模具温度过低,含玻璃纤维的材料容易在模具表面快速凝固,玻璃纤维不会再次融化在材料中。当两股流动相遇时,玻璃纤维的取向是与每一股流动方向一致的,这就会导致交叉处的表面纹理不规则,从而形成节理缝或流线。

如果蜕皮的材料在桶中没有完全混合,这种类型的缺陷更为明显,例如,如果螺杆的行程太长,则它将导致在混合材料下注入。

与工艺参数和改进有关的原因可以采取:

  1. 注射速度过低:增加注射速度时,考虑采用慢速多步注射方式。
  2. 模具温度低:提高模具温度可以改善玻璃纤维条纹
  3. 熔融物料温度过低:提高筒体温度,增加螺杆背压来改善。
  4. 熔融物的温度变化很大:如果熔融物没有充分混合,增加螺杆背压,降低螺杆转速,并使用较长的筒体缩短冲程。

没有问题。VIII:顶针标记-什么是顶针标记

表面外观:产品朝向喷嘴的一侧,即模具顶杆所在的顶杆一侧,出现应力白化和应力上升现象。

生理原因

如果脱模力太高或喷射器杆的表面相对较小,则此处的表面压力将非常高,导致变形并最终导致喷射区域的美白。

与工艺参数和改进有关的原因可以采取:

  1. 保压过高:减压保压
  2. 保压时间过长:保压时间过短
  3. 保持压力开关时间为时已晚:提前压力保持开关
  4. 冷却时间过短:增加冷却时间

与模具设计和改进相关的原因可以采取:

  1. 吃水角度不够:根据规格增加吃水角度,特别是在顶出标记区域。
  2. 表面光洁度太粗糙:模具脱模方向要打磨好。
  3. 在喷射侧形成真空:在芯中安装空气阀。

结论

由于塑料的特殊性能,注塑是一个非常复杂的工艺过程;与表面上相关的金属压铸过程不同,它不是一个机械过程,而是一个机械物理过程。在注射成型过程亚博的高登棋牌官网网址中,得到一个成型件。它不仅具有特定的形状,而且还具有由塑化材料在模具中的流动及其凝固过程所产生的特定结构。由于这些过程是以注射的形式发生的,因此除了典型的机械问题外,该工具的设计者还必须考虑与材料转化的物理性质有关的问题。构造一个合理的工作形式,同时需要设计者对注塑机的技术能力有一个全面的了解,因为注塑机是一个设备和众多工作程序提供了极其丰富的可能性的机器。亚博的高登棋牌官网网址

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