镁/锌/铝压铸模具和模具

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通过我们的专家和自动化进行手动过程监控,快速检测到该过程中的任何缺陷,以确保我们获得正确的饰面,产品完整性,并最大限度地减少任何最终废物。您可以放心,最终产品不仅是节省的,而且还将提供投资回报。

在工业部门,我们的压铸服务包括在其他几种类型的设备中制造空气压缩机,工业泵,LED灯壳和活塞连杆。无论我们制造的哪种产品,我们都确保了性能,实力和成本效益的一致性。

我们了解拥有忠诚客户的本质,并确保这一点,我们提供市场上最好的服务和价格。我们不知疲倦地工作,以确保我们的团队生产高质量的高质量产品,每次订单都超过了客户的期望。如果您正在寻找一致性,质量,成本效益和创新,铝压铸或镁/锌压铸模具和零件,然后我们是你的前往公司。

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什么是铝压铸

压铸是一种可以产生复杂的制造过程铝,锌或镁金属合金零件通过可重复使用的模具压铸模具(工具)。该过程涉及使用金属,炉,机器和压铸工具本身。当涉及这种这种铝的铝时,需要持续改变,创新,并随着创新情景的不断变化而增长。通过熟练的专业人士和声音实践,Premium厂商赢得了战斗。客户更喜欢具有延长保修,卓越保证和提高耐用性的客户。

压铸的历史

压铸的起源可以追溯到十九世纪th世纪,记录显示压铸机最早是在1838年发明的故意制造部分用于移动式机械用于印刷行业,正是11年第一次压铸后相关专利被授予和第一受益人压铸过程的发生是印刷行业

到20世纪初,压铸使得一大跃进,因为金属铸造厂已经利用了压铸用铝合金和锌.几十年后,铜和镁被引入压铸工艺

细化

从那时起,压铸工艺当然得到了改进和改进,但它仍然保持相同的一般元素,这意味着熔化的铝或锌合金(金属)仍然被倒入一个封闭的压铸工具中,允许冷却和凝固,然后被喷射出来。

后来在1960年代中间。通用电机形成了自己的压铸过程,成功铸造了低铝合金。

他们用这些铸模来制造车辆的零件。

现代的日子

今天,在压铸过程中有了巨大的进步,人们已经成功地找到了铸造更快的方法,出现了一个更好的表面处理,这可以在今天的许多方面看到高压压铸

压铸的历史可能很短,但从低压注射时代起,压铸工艺已经发生了很大的变化,当时使用的是铅、锡和其他种类的有限金属。到目前为止,经过漫长的过渡过程,我们可以得出结论,压铸已经留下来,它将继续改进。

有用的元素

铝是地球上最富有成效的元素,因为它是非常多样的多样化,可以制成各种各样的有用的产品,这是已知的铝压铸.这个过程包括熔化一种铝合金,它被加热到1400华氏度。熔化的铝合金将被倒进压铸模具,直到它完全充满。一旦铝材料在压铸工具中冷却,它就被弹出系统移除。最常见的铸造过程包括粉末涂层、阳极氧化、抛光和打磨,以使其成为一个功能齐全的产品。

有什么不同之处

压铸铝与钢相比,这种情况更强大。为确保压铸部件的质量,重要的是使DFM报告从设计中进行,提前检查任何可能的问题。它们对最终产品负责任的角色。完成成品的组装和测试以最大限度地提高生产率并确保获得令人满意的输出。工程过程需要可靠且经济地与各种亚博官方app客户以及他们的需求相匹配。

随着引用重力压铸的过程,另外称为“模具”的模具由高质量的钢制成,也可以很多次使用。这意味着与消耗性的“一种仅仅”模具相比,压铸工具非常昂贵。中间策略利用半永久性模具,该模具由石膏石膏或火粘土或砂铸模制成,这可以通过重复地用于限制各种铸件。通过这个程序,压铸的最优惠的产品之一是铸铁,钢,以及铁的温暖。

为避免铸钢与模具保持一致,可以提供压铸模具的粉笔,粘土或骨灰的内部涂层作为粘合剂。可以通过使用,清洁或沉浸在工具上进行这种混合物。随着缩小铸造,可以在顶部聚集液化钢。应该开发它以允许液化钢迅速地汇流在没有干扰的情况下进入模具的所有组分。对于熔化熔化的钢,模具在一些情况下被温热以停止不合时宜的凝固,并且还对于具有高熔点的钢,芯片可能需要在每个铸造操作之后合成地冷却。

高压铸产品的成本较砂型铸件低,但压铸模具是比砂型铸造模具更昂贵,以及需要创建的最大数量的铸件,以使程序费用可靠

压铸工艺的优势

1),在冷室中的速度非常高的生产速率,每小时75至150单位,热室型为300至350单位。

2)、可保持高精度的尺寸控制,在锌,公差+/- 0.075毫米至25mm大小和+/- 0.025毫米每额外25mm可以轻松实现。

3)、薄截面可铸造;在有利条件下,锌合金的最小厚度为0.5 mm,铝合金的最小厚度为0.8 mm。

4),可以获得1250微米窄的表面光洁度,因此可以提高外观并且精加工操作最小化。

5),可以以高精度成功再现细节。

6),压铸模具长时间保持其准确性和有用性,锌合金的模具寿命约为2.2百万,压铸模具铝合金寿命均可达到0.1百万短。

7),由于批量生产压铸是非常经济的,因为消除了加工和模具,导致劳动力和时间的节省。

8)、由于壁厚的均匀性,压铸件比砂型铸造和数控加工零件所需的材料少

压铸件的缺点

1),高成本的设备和模具需要足够大的数量,以经济竞争与其他过程,压铸的最小经济数量被认为是像5000-20,000个每生产批次。

2),随着金属温度的升高,模具的寿命迅速下降。

在某些情况下,金属会产生令人不快的冷却效应。

具有高收缩系数的金属必须尽快从模具中除去,因为模具不能与铸件收缩。

5)、压铸件在形状上有一定的局限性,工艺不适应大型铸件的生产,到目前为止,铸件的最大尺寸是锌10kg,铝30kg。

6),压铸件通常含有一些孔隙率,由于空气引起。

7),压铸在很大程度上仅限于低熔点的有色合金。

8),表面处理如阳极氧化仍然不是铝压铸产品的更好选择

如果您有任何需要锌,镁或铝压铸模具/工具制造公司的项目?欢迎您随时与我们联系。